Como garantir a instalação segura de escoras de aço ajustáveis ​​para andaimes?

I. Pré-instalação: Preparação da Fundação e Avaliação de Riscos

1. Inspeção de qualidade do produto (evitar 'ser usado com defeitos')

• Inspecione a condição geral dos suportes de aço: Sem dobras, deformações, rachaduras ou corrosão severa (camada galvanizada descascando para expor o material de base). As soldas devem estar isentas de descolamento ou penetração incompleta.

• Verifique a integridade dos principais componentes: Certifique-se de que os pinos G/pinos retos, as porcas de ajuste, as placas superiores, as placas de base e as alças estejam completos e funcionais – os pinos devem ser inseridos/removidos suavemente e sem quebrar; as porcas de ajuste giram de forma flexível, sem desgaste ou travamento da rosca; as placas superior/base estão livres de deformações/rachaduras e firmemente conectadas ao tubo.

• Verificação de conformidade: Os produtos devem ser acompanhados de certificados de fábrica e relatórios de teste de carga, em conformidade com os padrões de segurança locais (por exemplo, EN 1065 para a Europa, BS 4074 para o Reino Unido). Adereços de aço não autorizados, fora do padrão ou modificados são estritamente proibidos.

2. Preparação da Fundação e da Superfície de Suporte (Garantir 'Uma Fundação Estável')

• A superfície de apoio deve ser plana, sólida e livre de riscos de assentamento : Priorizar pisos de concreto, solo compactado ou plataformas de andaimes portantes. Para solo macio (por exemplo, solo, areia), placas de aço espessadas (≥10 mm), travessas ou placas de base devem ser colocadas para expandir a área de tensão e evitar assentamentos pós-instalação.

• A placa de base deve encaixar totalmente na superfície de apoio: Não é permitida suspensão ou inclinação. A borda da placa de base não deve exceder o alcance da almofada para evitar escorregamento devido a tensões irregulares.

3. Preparação de pessoal e ferramentas (operação profissional é pré-requisito)

• Os instaladores devem possuir certificados válidos : Familiarizados com a estrutura do suporte de aço, mecanismo de ajuste e procedimentos operacionais de segurança; receber treinamento especializado; e compreender claramente os limites de carga e os pontos de risco.

• Preparação da ferramenta: Equipar com chaves dinamométricas (para verificar o aperto das porcas), níveis de bolha (para verificar a verticalidade) e fitas métricas (para confirmar o espaçamento e a altura). O uso de força bruta ou ferramentas não qualificadas é estritamente proibido.

II. Durante a instalação: operações principais e controle de segurança

1. Siga rigorosamente as 'Especificações de ajuste de altura e travamento'

• Faixa de altura: Não exceda a 'altura mínima/máxima' nominal do produto (convencional 1,5m-4,5m). O comprimento de sobreposição entre os tubos internos e externos ≥ 10 vezes o diâmetro do tubo (por exemplo, ≥483 mm para tubos de φ48,3 mm) para evitar estabilidade reduzida devido à sobreposição insuficiente.

• Processo de ajuste: Primeiro use pinos G para 'ajuste aproximado' (insira nos orifícios correspondentes para fixar a altura aproximada) e, em seguida, use porcas de ajuste para 'ajuste fino' (calibre a verticalidade com um nível de bolha). Finalmente, garanta uma altura precisa e um travamento firme – os pinos devem ser totalmente inseridos nos orifícios com exposição igual em ambas as extremidades (sem afrouxamento); após apertar as porcas de ajuste, verifique com um torquímetro (torque recomendado ≥30N·m) para evitar afrouxamento durante o uso.

• Operações proibidas: Não force os pinos no lugar batendo; não aperte demais as porcas para evitar deformação do tubo; não utilize objetos estranhos (por exemplo, blocos de madeira, tijolos) sob a placa superior para ajustar a altura.

2. Garantir 'Rolamento de Força Vertical e Distribuição Uniforme de Carga'

• Requisito de verticalidade: Os suportes de aço devem estar perpendiculares ao solo após a instalação (desvio ≤ 1°, detectado com um nível de bolha). A inclinação é estritamente proibida – a inclinação aumenta a força lateral e pode causar tombamento.

• Ajuste da placa superior: A placa superior deve ajustar-se totalmente à estrutura suportada (por exemplo, fôrmas, vigas, pisos) sem folgas ou deslocamentos. Para superfícies de apoio irregulares, use calços de metal especializados (calços de madeira são proibidos devido à fácil deformação por compressão).

• Controle de carga: A capacidade de carga de um único suporte de aço não deve exceder a carga nominal (10-20kN para serviços leves, 20-50kN para serviços pesados). Calcule o espaçamento e a quantidade de acordo com o plano de construção para evitar sobrecarga local – por exemplo, durante a concretagem, não empilhe materiais de forma concentrada em estruturas com resistência insuficiente para aumentar indiretamente a carga nos suportes de aço.

3. Layout razoável e reforço lateral (evitar 'instabilidade e tombamento')

• Especificações de espaçamento: Ajuste o espaçamento com base na carga e na altura do suporte (espaçamento convencional ≤1,5m, ≤1,2m para cenários de carga pesada). Conecte escoras de aço adjacentes com barras transversais (tubos de aço) para formar uma 'estrutura estável' com espaçamento entre barras transversais ≤1,8m.

• Reforço de altura: Para escoras de aço com altura >3m, deve-se instalar contraventamentos laterais e diagonais, conectando-se aos andaimes circundantes ou estruturas fixas para aumentar a estabilidade geral. Para alturas >4m, adicione amarrações horizontais intermediárias para evitar vibrações causadas por cargas de vento ou perturbações na construção.

• Proteção de bordas: Para escoras de aço próximas a aberturas ou bordas, instale grades de proteção adicionais e sinais de alerta para evitar colisões de pessoas ou impacto de materiais em queda.

4. Controles Adicionais para Cenários Especiais

• Operações em grandes altitudes: Para alturas de instalação >2m, o pessoal deve usar cintos de segurança e utilizar plataformas de operação (é proibido ficar em cima de escoras de aço ou fôrmas). As ferramentas devem ser amarradas com cordas para evitar quedas e ferimentos.

• Mau tempo: A instalação ou utilização é proibida em dias chuvosos ou ventos fortes (velocidade do vento>6 级). Em ambientes úmidos e de alta temperatura, inspecione regularmente os suportes de aço quanto à corrosão e ao status de travamento e resolva os perigos imediatamente.

III. Pós-instalação: verificação e monitoramento dinâmico

1. Inspeção abrangente pós-instalação

• Inspeção individual: Confirme se a verticalidade, o status de travamento e o espaçamento de todos os suportes de aço atendem aos requisitos; sem pinos/porcas faltantes ou soltos; sem suspensão das placas superior/base.

• Estabilidade geral: Agite suavemente os suportes de aço para garantir que não haja deslocamento óbvio ou ruído anormal; o reforço lateral e os suportes diagonais estão firmemente conectados sem afrouxar.

• Teste de carga: Se as condições permitirem, realize testes de pré-carga (carga até 80% da carga nominal) e observe por 10 a 15 minutos. Coloque em uso somente se não houver assentamento, deformação ou ruído anormal.

2. Monitoramento Dinâmico Durante a Construção

• Inspeções regulares: Realizar inspeções a cada 2 horas durante a concretagem e fases de aumento do peso próprio estrutural (por exemplo, antes da remoção da fôrma). Concentre-se em observar se os suportes de aço apresentam deformação, pinos soltos ou assentamento da placa de base.

• Tratamento de emergência: Se forem encontradas condições anormais (por exemplo, flexão, ruído anormal, assentamento), interrompa imediatamente a construção, evacue o pessoal na área circundante, tome medidas de reforço (por exemplo, adição de escoras de aço, ajuste de cargas) e retome o trabalho somente após a solução de problemas.

• Proibição de modificações não autorizadas: Não desmonte, mova, solde, corte arbitrariamente escoras de aço ou contraventamentos laterais durante a construção, nem pendure objetos pesados ​​neles.

4. Resumo dos Princípios Básicos de Segurança

1. Conformidade : Utilize apenas escoras de aço qualificadas e certificadas; siga rigorosamente os manuais do produto e os padrões da indústria.

2. Estabilidade : Garantir base sólida, instalação vertical e reforço lateral; evite “suporte de ponto único” ou arranjo independente sem vínculos.

3. Controle de carga : Não sobrecarregue; garanta uma distribuição uniforme de tensões e evite cargas concentradas locais.

4. Controle total do processo : Realize inspeções de pré-instalação, padronize as operações na instalação, execute a verificação pós-instalação e implemente o monitoramento dinâmico durante a construção para eliminar prontamente os perigos.